Piattaforma di produzione per tunnel per tubi

Piattaforma di produzione per tunnel per tubi

Articolo n.: BHD-175
Nome del prodotto: impianto di perforazione per tunnel
Marca: BEALONG
Personalizzazione disponibile
MOQ: 1

Descrizione

Introduzione al prodotto

 

La piattaforma di perforazione per ancoraggio multi-funzionale BHD175 è alimentata da un motore elettrico, caratterizzata da una struttura semplice e affidabile e da un'eccellente stabilità operativa. La sua piattaforma rotante, dotata di sistema frenante, supporta quasi 180 gradi di rotazione, consentendo operazioni di perforazione flessibili da quasi tutte le direzioni senza la necessità di riposizionare frequentemente l'attrezzatura.

 

Per garantire affidabilità a lungo termine-e prestazioni costanti, il sistema idraulico dell'impianto utilizza componenti di alta-qualità di marchi rinomati a livello internazionale, tra cui pompe idrauliche, gruppi di valvole, motori e tubi flessibili. Inoltre, l'attrezzatura è dotata di un argano e di un braccio ausiliario esteso, che facilitano il sollevamento e la movimentazione facile ed efficiente di rivestimenti, barre di ancoraggio e altri strumenti di perforazione; ciò non solo riduce l’intensità del lavoro manuale, ma aumenta anche in modo significativo l’efficienza operativa complessiva del cantiere.

 

Specifiche tecniche

 

BHD-175 drill rig 1

BHD-175 drill rig 8

BHD-175 drill rig 9

BHD-175 drill rig 10

BHD-175 drill rig 11

BHD175 Impianto di perforazione per ancoraggio elettrico

Motore

 

 

Potenza del motore

chilowatt

55+55+2.2

Sistema idraulico

   

Pompe idrauliche

   

Pressione di esercizio del 1° circuito

MPa

0-28

Pressione di esercizio del 2° circuito

MPa

0-24

Pressione di esercizio del 3° circuito

MPa

0-24

Capacità serbatoio olio idraulico

L

400

Base cingolata

   

Tipo cingolato

 

LG-135

Forza di traino

kN

100

Velocità del cingolato

m/h

580/820

Pressione al suolo

N/cm2

5.68

Larghezza complessiva

mm

2000

Lunghezza delle unità cingolate

mm

2200

Altezza da terra

mm

350

Tipo di albero di perforazione

   

Lunghezza dell'alimentazione

mm

3500

Forza di alimentazione

kN

37

Forza di retrazione

kN

76

Velocità di avanzamento

m/min

0-18.5

Tasso di retrazione

m/min

0-9.5

Velocità di avanzamento veloce

m/min

0-75

Tasso di retrazione veloce

m/min

0-38.5

Derivatore idraulico

   

Modalità operativa

 

Rotativo/percussivo

Frequenza delle percussioni

Tempi/min

0-1400

Massimo. coppia

Nm

13600

Gamma di morsetti

mm

60-260

Massimo. forza di serraggio

KN

310

Rotante

giri/min

0-36 0-66

0-72 0-132

Dimensioni di trasporto (L*P*A)

mm

7000*2200*2900

Peso

kg

11000

 

Dettagli del prodotto

 

BHD-175 drill rig 6
BHD-175 drill rig 7
BHD-175 drill rig 1
BHD-175 drill rig 2
BHD-175 drill rig
BHD-175 drill rig 3
BHD-175 drill rig 4
BHD-175 drill rig 5

 

Scenari applicativi

 

  1. Ingegneria della protezione dei pendii: adatta per la costruzione di bulloni di ancoraggio/cavi di ancoraggio lungo autostrade/ferrovie, perforazione di fori di ancoraggio per il controllo delle frane e perforazione per la protezione dei pendii minerari. Può coprire l'intera superficie del pendio senza ripetuti spostamenti su pendii ripidi.
  2. Ingegneria di supporto delle fosse di fondazione: la piattaforma di perforazione per capannoni per tunnel può completare la costruzione di pareti di chiodatura del terreno in fosse di fondazione urbane profonde, perforando bulloni di ancoraggio anti-galleggiabilità, perforazione di micropali e perforazione di fori di drenaggio nelle fosse di fondazione. Non produce emissioni di scarico, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale delle costruzioni urbane.
  3. Ingegneria del tunnel: adatto per il supporto del tetto del tubo del tunnel, la perforazione avanzata di piccoli tubi guida e la costruzione dell'ancoraggio alla parete interna del tunnel. Nei tunnel stretti la direzione di lavoro può essere regolata in modo flessibile.
  4. Operazioni di sollevamento ausiliarie: dotato di argano e asta ausiliaria estesa, può sollevare e trasportare direttamente involucri, bulloni di ancoraggio e piccoli materiali da costruzione senza la necessità di piccole gru aggiuntive, riducendo significativamente i costi di investimento delle attrezzature del cantiere.
  5. Altri scenari È compatibile con diverse esigenze come l'esplorazione e il campionamento idrogeologico, la perforazione di piccoli pozzi d'acqua e la costruzione di fori di iniezione per il rinforzo delle fondazioni.

 

Processo di produzione

 

Implementiamo un controllo di qualità completo per ogni piattaforma di perforazione per ancoraggio BHD175 per garantire zero difetti all'uscita dalla fabbrica:

Ispezione delle materie prime

Tutti i componenti strutturali sono realizzati in acciaio al manganese ad alta resistenza Q355B-, con analisi spettrale eseguita all'arrivo per garantire il rispetto degli standard di resistenza. I componenti idraulici provengono esclusivamente da distributori autorizzati del marchio; ogni lotto è corredato di dichiarazioni doganali e certificati di conformità per eliminare le parti contraffatte.

Lavorazioni meccaniche e saldature di precisione

Il taglio laser viene utilizzato per la lavorazione dei materiali, mantenendo le tolleranze dei componenti entro ±0,5 mm. Tutte le saldature vengono eseguite da saldatori certificati con oltre cinque anni di esperienza e le saldature sono sottoposte a test ad ultrasuoni al 100% per garantire l'assenza di saldature a freddo o crepe; Le sezioni-portanti del telaio possono sopportare forze di impatto superiori a 10 tonnellate senza deformarsi.

Assemblaggio e test standardizzati

L'assemblaggio segue un processo di linea di produzione standardizzato. Al termine, ciascuna unità viene sottoposta a un test di funzionamento a pieno carico di 72-ore, verificando la precisione della rotazione, la pressione del sistema idraulico, la capacità di sollevamento dell'argano e le velocità di carico del motore; qualsiasi unità che non soddisfa i parametri viene immediatamente rispedita per essere rilavorata.

Test di funzionamento simulato pre-consegna

Prima della spedizione, ogni unità viene sottoposta a 1.000 cicli di ripetuti test di sterzata a 180-gradi, un test di perforazione continua di 50-metri e un test di sollevamento del carico nominale di 24 ore. Le unità vengono spedite con un certificato di conformità, un manuale operativo e un kit di parti di ricambio per i componenti soggetti a usura.

 

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